锥齿轮之间的受力计算,齿轮齿条的受力计算(温岭市开元工具厂)
锥齿轮之间的受力计算,齿轮齿条的受力计算(温岭市开元工具厂)
齿轮与齿条之间的力矩计算公式为M2=M1×Z2÷Z1 或M2=M1×D2÷D1，其中Z2为齿条的齿数，D2为齿条的模数，其他变量含义同前。在进行锥齿轮或齿轮齿条的受力计算时，力矩FR是一个关键参数。FR代表力矩，其值取决于齿轮或齿条的几何参数和所承受的负载。
齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
根据齿轮参数选用合适的齿轮滚刀 在选用齿轮滚刀时，需要根据齿轮的模数、齿数、齿轮材料等参数来选择合适的齿轮滚刀。不同的齿轮参数对应不同的齿轮滚刀，选用不当会导致加工质量下降或刀具损坏。 注意齿轮滚刀的刀具材料 齿轮滚刀的刀具材料直接影响到刀具的使用寿命和加工效果。
齿轮滚刀是一种用于加工齿轮的机械工具，其工作原理基于展成法。它通过刀齿与齿轮的齿顶接触，从而在齿轮的全齿宽上切出齿形。具体来说，滚刀轴线与工件断面倾斜一个角度，滚刀的旋转运动为主运动。
它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。
齿轮滚刀的构造原理源自螺旋齿轮副的啮合规律，它是采用展成法来切削齿轮的专用刀具。我们可以将齿轮滚刀想象为小齿轮，而被切削的齿轮则是大齿轮，这种关系在图9－24中有详细的展示。
齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理加工直齿和斜齿圆柱齿轮的一种刀具，它相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状，按照加工性质可以分为精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀和磨前滚刀，按照结构可以分为整体滚刀，焊接式滚刀，装配式滚刀和齿轮滚刀。
①成形式拉削：这种方法加工出的零件精度高，表面粗糙度小，但效率相对较低。适用于拉刀长度较长的情况，主要用于加工中小尺寸的圆孔和需要高精度的成形面。②散举余渐成式拉削：适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等。这种方法的拉刀制造相对简单，但加工出的表面质量较差。
拉刀的设计与其用于的拉削方法紧密相关，分为分层拉削和分块拉削两种基本方式。 分层拉削进一步细分为形式和渐成式两种；而分块拉削则包括轮切式和综合轮切式。 形式拉刀的每个刀齿轮廓都与工件最终表面的形状一致；渐成式拉刀的刀齿则与工件形状不同，工件表面是通过多个刀齿逐步切削形成的。
拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似；渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同，工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。
1、齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
2、齿轮滚刀的构造原理源自螺旋齿轮副的啮合规律，它是采用展成法来切削齿轮的专用刀具。我们可以将齿轮滚刀想象为小齿轮，而被切削的齿轮则是大齿轮，这种关系在图9－24中有详细的展示。
3、刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。蜗轮滚刀的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角（见刀具）切削的不利情况。
4、齿轮滚刀一般选用高速钢，它主要应用于加工齿轮，链轮，涡轮和花键等，在加工过程中，要承受冲击载荷的作用和磨损，因此硬度要求达到很高的水平。
5、滚刀是一种专门用于加工齿轮的数控刀具，通过展成法加工出符合要求的齿轮形状，广泛应用于机械传动等领域。滚刀主要包括齿轮滚刀和蜗轮滚刀两种类型，前者用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，后者则专门用于加工蜗轮、蜗杆。滚齿刀具的主要功能在于加工出规定模数的齿轮，满足机械传动的需求。
6、根据齿轮参数选用合适的齿轮滚刀 在选用齿轮滚刀时，需要根据齿轮的模数、齿数、齿轮材料等参数来选择合适的齿轮滚刀。不同的齿轮参数对应不同的齿轮滚刀，选用不当会导致加工质量下降或刀具损坏。 注意齿轮滚刀的刀具材料 齿轮滚刀的刀具材料直接影响到刀具的使用寿命和加工效果。
